Como uma fabricante argentina de equipamentos agrícolas que está em sua terceira geração familiar adotou todo o portfólio de digitalização Siemens Xcelerator para alcançar suas metas ambiciosas para 2030.
A população terrestre cresce rapidamente. Atualmente está em 8,2 bilhões e com previsão de atingir 9 bilhões em 2037 e 10 bilhões em 2058. E se há algo que o mundo precisará para sustentar esse ecossistema é alimento.
Especialistas da ONU e do setor reforçam que a indústria agrícola global precisa aumentar sua capacidade de produção de forma significativa (cerca de 3% ao ano) para garantir um futuro sustentável e seguro para todos.
Um dos caminhos mais claros para atingir esse objetivo é a intensificação sustentável: produzir mais alimentos minimizando o impacto ambiental. Outra aposta certa é o investimento em pequenos e médios produtores, garantindo a todos no ecossistema agrícola o acesso a práticas climáticas inteligentes, rendas viáveis e alimentos de melhor qualidade.
No papel, o conceito parece simples. Na prática, a crise de segurança alimentar global é complexa. Quem trabalha a terra no dia a dia sabe que aumentar a produtividade de forma sustentável não é tarefa fácil. Os desafios são múltiplos: mudanças climáticas, secas, enchentes, tensões geopolíticas, regulamentações rigorosas, custos crescentes e escassez de mão de obra.
O Agronegócio está no sangue
Apesar dos desafios, a paixão pela agricultura é algo que passa de geração em geração. Dos massivos campos de trigo no Centro-Oeste americano às fazendas de grãos, soja e girassol na América do Sul, o amor pela terra é evidente.
Esse sentimento é palpável em Armstrong, uma pequena cidade rural no coração agrícola da Argentina e lar da Crucianelli, fabricante líder de semeadoras e plantadeiras no país.
“A Crucianelli foi fundada há quase 70 anos. Meu pai, o imigrante italiano Don Nazareno, começou em uma oficina antiga, um galpão do tamanho de uma garagem, reparando máquinas e fabricando seus próprios equipamentos agrícolas. O pensamento dele era criar algo bom para o meio ambiente, lucrativo e sustentável para os produtores locais”, relembra Raúl Crucianelli, Presidente do Conselho do Grupo Crucianelli.
Compromisso com a tecnologia e sustentabilidade
A combinação de sustentabilidade, tecnologia e comunidade sempre esteve no DNA do grupo.
Com o passar dos anos, a empresa se profissionalizou. Hoje, a transformação digital impulsiona a Crucianelli. A equipe de engenharia conta com cerca de 100 profissionais, muitos deles jovens nativos digitais. A liderança atual, sob o comando da terceira geração da família, foca em um futuro 100% digital.
A jornada de transformação digital da Crucianelli
A Crucianelli iniciou uma jornada profunda para modernizar seus processos de engenharia e manufatura. Ao integrar ferramentas de simulação, treinamentos estruturados e uma infraestrutura digital robusta, a empresa reduziu drasticamente o tempo de desenvolvimento e elevou a qualidade de seus produtos, culminando no lançamento da semeadora Dómina.
O objetivo estratégico por trás dessa transformação é claro: posicionar a Crucianelli entre as cinco maiores fabricantes de semeadoras do mundo até 2030.
Rompendo as limitações do desenvolvimento tradicional
Entre 2018 e 2019, a Crucianelli percebeu que sua abordagem tradicional de desenvolvimento de produtos havia atingido o limite. O setor exigia maior precisão na semeadura, garantias de durabilidade e agilidade no design.
“Começamos a olhar para o mundo para ver quais eram as tecnologias de ponta”, afirma Gustavo Crucianelli, CEO. “E a Siemens surgiu para nos ajudar a dar o salto que queríamos.”
Construindo a “espinha dorsal digital” com Teamcenter e SAP
Em 2021, a empresa migrou de ferramentas tradicionais de CAD para soluções avançadas do portfólio Siemens Xcelerator, como o Simcenter™ e o NX™, utilizando o Teamcenter™ como a base de gerenciamento de dados.
Com o apoio dos parceiros locais Simecanic / X-Plan e Descar Argentina, a Crucianelli centralizou suas informações de engenharia e produção em uma única fonte de verdade.
Benefícios práticos da implementação:
- Escalabilidade: Um sistema que cresce com a empresa sem exigir investimentos massivos em infraestrutura física.
- Eficiência e Redução de Custos: Eliminação de protótipos físicos dispendiosos e redução de erros de fabricação.
- Colaboração em Tempo Real: Conexão direta entre os engenheiros da fábrica e a rede de mais de 70 concessionárias.
Graças ao módulo Teamcenter Product Configurator, os engenheiros conseguem gerenciar a complexidade dos produtos sob demanda. A integração personalizada com o sistema SAP permite que as concessionárias customizem os produtos online, conectando o pedido diretamente à linha de produção de forma automatizada.
Capacitação técnica e engenharia baseada em modelos
A modernização tecnológica veio acompanhada de um forte investimento em capacitação. A equipe de engenharia foi treinada para utilizar estratégias de design baseadas em modelos no NX e no Simcenter 3D.
A engenharia adotou uma estratégia de simulação em duas frentes no Simcenter 3D:
- Análise de Movimento: para simular a operação real das máquinas no campo.
- Análise Estrutural: para garantir a integridade mecânica do chassi sob condições severas.
Essa abordagem permitiu validar o comportamento estrutural do maquinário tanto no transporte quanto na operação em campo, preservando o conhecimento prático dos funcionários mais experientes e fundindo-o com a precisão do gêmeo digital.
O lançamento da Semeadora Dómina
O mais recente marco dessa evolução é a Dómina, uma semeadora totalmente desenvolvida dentro do ecossistema Simcenter. Projetada para atender às exigentes condições do solo sul-americano, ela se adapta perfeitamente ao sistema de plantio direto, técnica ecológica adotada em larga escala na região.
Com 3,2 metros de largura para transporte e opções de 8,5 a 10,5 metros de largura de trabalho operacional, a Dómina otimiza a qualidade da semeadura e da fertilização.
“O tempo necessário para o desenvolvimento e o número de protótipos e testes de campo foram reduzidos consideravelmente (em mais de 40%) graças à experiência digital que adquirimos”, destaca Juan-Pablo Cittadini, Gerente de Engenharia do Grupo Crucianelli.
Otimização de fluidos com Simcenter STAR-CCM+
Além de novos projetos, ferramentas avançadas de CFD (Dinâmica de Fluidos Computacional) são usadas para aprimorar modelos existentes, como a plantadeira Plantor.
Utilizando uma ferramenta híbrida CFD-DEM no Simcenter STAR-CCM+, a engenharia conseguiu modelar a trajetória exata das sementes no distribuidor sob diferentes velocidades e fluxos de ar, garantindo máxima precisão na distribuição de insumos.
O Futuro: fábricas digitais com Tecnomatix
O próximo passo da Crucianelli é a digitalização completa de suas plantas industriais através do Tecnomatix Plant Simulation. O objetivo é simular todos os processos de manufatura, logística e robótica para determinar a forma mais eficiente de produção.
Ao consolidar todo o ciclo de vida do produto dentro da plataforma integrada Siemens Xcelerator, a Crucianelli se posiciona firmemente na vanguarda da Indústria 4.0 no agronegócio, pronta para os desafios globais de produção de alimentos.
Gostou de conhecer a jornada de transformação digital da Crucianelli? Entre em contato e seja o próximo caso da JL!
